Produksjonsprosessene til elektro-hydrauliske servo CNC-bøyemaskiner inkluderer hovedsakelig nøkkeltrinn som design, sveising, varmebehandling, presisjonsmaskinering, montering og feilsøking.
Hvert trinn påvirker direkte nøyaktigheten og stabiliteten til utstyret.
Design og simuleringsanalyse: Strukturell design utføres ved hjelp av CAD/CAE-programvare, og finite element-analyseprogramvare som ANSYS brukes til å utføre mekaniske simuleringer på nøkkelkomponenter som maskinkroppen og glideren, optimalisere stivhet og deformasjonsmotstand for å sikre høy presisjon under høy belastning.
Produksjon av integrert sveiset struktur: Maskinkroppen og glideren bruker en integrert sveiset struktur laget av alle stålplater. Alle sveiser skal oppfylle spesifikasjonene i prosessdokumentene, og sveisematerialene skal samsvare med grunnmaterialet. Store strukturelle komponenter krever total gløding i en stor glødeovn eller vibrasjonsaldringsbehandling etter sveising for å eliminere gjenværende stress, forhindre deformasjon og forbedre seismisk ytelse og langtidsstabilitet.
Presisjonsbearbeiding: Rammen maskineres på én gang ved hjelp av en presisjonsboremaskin for gulv- eller flerflatebearbeidingssenter for å sikre parallelliteten og vinkelrettheten til hver monteringsflate. Arbeidsbordet, glidestøttene og andre komponenter gjennomgår speilbearbeiding-for å sikre vertikal nøyaktighet og overflatefinish.
Kjernekomponentsammenstilling
En tysk-importert elektro-hydraulisk servoventil og en HEIDENHAIN lineær koder er installert for å danne et lukket-sløyfekontrollsystem, som oppnår høy-synkron kontroll av gliderens Y1- og Y2-akser.
Mekanismen for bakmåler er utstyrt med importerte styreskinner og blyskruer, som støtter multi-aksekobling (X, R, Z1, Z2 osv.) med en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,01 mm.
Et dobbelt servopumpekontrollsystem er tatt i bruk, som reduserer hydraulikkoljeforbruket til 1/3 til 1/5 av vanlige systemer, og senker energiforbruket med over 75 %.
CNC-systemintegrasjon og funksjonsfeilsøking
Utstyrt med intelligente CNC-systemer som nederlandske DELEM, italienske ESA eller CT15, som støtter grafisk programmering, automatisk valg, programberegning og robotassistert-bøying. Systemet kan automatisk justere hydraulisk defleksjonskompensasjon for å sikre konsistente bøyevinkler.
Under feilsøkingsfasen mates glidebryterens posisjon tilbake i sanntid av en gitterlinjal for å utføre en lukket-sløyfeverifisering av "kommando-utførelse-tilbakemelding-korreksjon" for å sikre at repeterbarheten til glideren er ±0,01 mm og bøyningsvinkelnøyaktigheten er kontrollert innenfor ±0,5 grader.