Vedlikeholdskostnadene for en elektro-hydraulisk servo CNC-bøyemaskin er relativt høy, men den er betydelig forbedret sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske bøyemaskiner. Vedlikeholdsutgifter er hovedsakelig konsentrert til utskifting av hydraulikkolje, filterrengjøring og tetningsinspeksjon.
I henhold til bransjedata og praktiske brukssaker, utgjør den årlige vedlikeholdskostnaden for denne typen utstyr typisk 35–50 % av de totale livssykluskostnadene.
De spesifikke komponentene er som følger:
Vedlikehold av hydraulikkolje: Skift hver 3. måned (kontinuerlig drift) eller 6. måned (intermitterende bruk). KAM46 hydraulikkolje anbefales, med omtrent 200 ml skiftet ut per bytte. Blanding av forskjellige oljemerker kan fremskynde aldring av forseglinger og øke risikoen for feil.
Filtre og tetninger: Oljefilteret har en presisjon på 10 mikron og et maksimalt trykk på 400 bar. Skift filteret umiddelbart når det blir tilstoppet eller trenger utskifting. Tetninger er utsatt for aldring etter lang-drift, som er en viktig kilde til oljelekkasje og trykkustabilitet.
Systeminspeksjon: Elektro-hydrauliske servoventiler og lineære kodere må kalibreres regelmessig for å sikre nøyaktighet i lukket-sløyfe. Hvis miljøet har et høyt nivå av støv, er det nødvendig å styrke rengjøringen og beskyttelsen av den elektriske boksen og sensorene.
Energirelatert-vedlikehold: Selv om det brukes et dobbel servopumpesystem, må temperaturøkningen i hydraulikkoljen fortsatt overvåkes, og noen modeller krever kjøleenheter for å forlenge komponentenes levetid.
I motsetning til dette kan rene elektriske servobøyemaskiner, ved å eliminere det hydrauliske systemet, redusere årlige vedlikeholdskostnader med mer enn 85 %, og det er ikke nødvendig å erstatte forbruksvarer som hydraulikkolje og tetninger.