Når det gjelder bearbeiding av små til mellomstore-plater, bestemmer valg av utstyr direkte prosessnøyaktighet, effektivitet og driftskostnader. For øyeblikket er det to hovedveier for små til mellomstore-arbeidsstykker: Mini All-Elektrisk Servo CNC kantpress (ren elektrisk direktedrift) og høy-hastighetspumpe-Kontroll Servo CNC kantpress (elektro-hydraulisk servobesparende{7}). Det er systematiske forskjeller mellom de to når det gjelder kjøreprinsipper, ytelsesgrenser og aktuelle scenarier. Denne artikkelen gir en objektiv analyse fra et teknisk perspektiv.
I. Forskjeller i drivende prinsipper og strukturer
Mini All-elektrisk servopresse (som tar PB-1506 som et eksempel) bruker en servomotor til å drive stempelet direkte frem og tilbake via en kuleskrue, og eliminerer fullstendig oljepumper, tanker og hydraulikkrør. Denne strukturen eliminerer fundamentalt lekkasje og oljeforurensning. Den stive tilbakemeldingen til den mekaniske transmisjonskjeden gjør at ram-repeterbarheten kan nå mindre enn eller lik ±0,01 mm.
Høyhastighetspumpen-kontrollservokantpressen (som tar WE67K-55T/1250 som et eksempel) beholder den hydrauliske sylinderen, men erstatter den originale pumpen med konstant fortrengning med en servomotor-drevet pumpe med variabel slagvolum. Systemet justerer hastigheten og forskyvningen i sanntid-i henhold til bøyekurven for å levere trykk etter behov. Magnetiske skalaer på begge sider av rammen danner en fullstendig lukket-sløyfetilbakemelding, og Y-aksens synkroniseringsnøyaktighet korrigeres i sanntid av CNC-systemet. Denne løsningen reduserer energiforbruket betydelig under ikke-arbeidsfaser samtidig som den beholder fordelen med høy skyvekraft.
II. Analyse av ytelsesegenskaper
Nøyaktighet og konsistens: Begge kan oppnå mindre enn eller lik ±0,01 mm ram-repeterbarhet. Den hel-elektriske modellen er avhengig av gitterskalaer med lukket-sløyfe, og tilbyr enestående vinkelkonsistens for kort-tynt-arkbøying. Pumpe-kontrollmodellen kompenserer for parallellitetsavvik under belastning utenfor-senter via doble magnetiske skalaer, støtter konisk bøyning og programmerbar oppholdstid, og sikrer stabil batchkonsistens for arbeidsstykker med middels-tonnasje.
Energieffektivitet: Den hel-elektriske modellen bruker bare strøm under bevegelse, med nesten-null strømforbruk i standby. Pumpe-kontrollmodellen leverer trykk etter behov, opererer ved lave hastigheter under rask nedstigning/retur, og tilbyr betydelige energibesparelser sammenlignet med tradisjonell hydraulikk, selv om den fortsatt har grunnleggende hydraulisk strømforbruk.
Vedlikeholdskrav: Den hel-elektriske modellen har ingen hydrauliske forbruksvarer. daglig vedlikehold krever bare smøring av føringene og kuleskruene. Pumpe-kontrollmodellen krever regelmessige oljeskift, men med lavere oljetemperaturøkning og langsommere aldring er vedlikeholdssyklusen lengre enn for tradisjonelle hydrauliske systemer.
Fundamentering og installasjon: Den hel-elektriske modellen veier omtrent 2 tonn og kan settes i produksjon ved å jevne føttene på vanlig sementjord. Pumpe-kontrollmodellen veier ca. 3,1 tonn og krever et fundament bygget i henhold til tekniske krav, som er et standardnivå for små til mellomstore-utstyr.
III. Gjeldende scenarier
Mini all-elektrisk servokantpress: Arbeidsstykker mindre enn eller lik 600 mm, hovedsakelig tynne plater, små til mellomstore partier med stor variasjon, rene verksteder, begrenset plass. Typiske bransjer: 3C-elektronikk, presisjonsmaskinvare, medisinske tynne-arkhus, FoU-prototyping.
Høy-hastighetspumpe-kontrollservo-kantpress: Arbeidsstykker mindre enn eller lik 1250 mm, krever 55-tonns trykkklasse, middels til tynn plate batch kontinuerlig produksjon, i håp om å beholde hydraulikkeffekten mens du oppgraderer for energisparing. Typiske bransjer: elektriske skap, bilbraketter, generell maskinvare, metallplater for husholdningsapparater.
IV. Utvalgsråd
Valget bør være basert på arbeidsstykkets materiale, tykkelse, lengde og batchrytme. For tynne presisjonsdeler innenfor 600 mm som krever et rent miljø og lite vedlikehold, velg alt-elektrisk; for 1250 mm klasse, 55-tonns klasse, og de som ønsker hydraulisk energi-besparende oppgraderinger, velg pumpekontrollservo. De to er ikke substitutter, men dekker ulike markedssegmenter. Det anbefales å gi arbeidsstykketegninger for prosessberegning og syklustidsmåling.
| Sammenligning av nøkkeltekniske parametere | ||
| Prosjekt | Mini all-elektrisk servokantpresse (PB-1506) | Høyhastighets-pumpe-kontrollservokantpresse (WE67K-55T/1250) |
| Kjøremetode | Servomotor + kuleskrue direkte drev, ingen hydraulikksystem | Servomotor driver variabel pumpe → hydraulisk sylinder, full lukket-sløyfesynkronisering |
| Nominell trykk-/lengdeklasse | 150 kN (ca. 15T) / 600 mm | 550 kN (55T) / 1250 mm |
| Repeterbarhet av ram | Mindre enn eller lik ±0,01 mm | Mindre enn eller lik ±0,01 mm (tilbakemelding fra magnetisk skala) |
| Ram Speed | Rask ned/retur 200 mm/s; arbeider 8–50 mm/s | Rask ned 380 mm/s; arbeider 25 mm/s; retur 300 mm/s |
| Kontrollakser | 3 akser (Y-X-R) | 3 akser (Y-X-R) |
| Hovedmotorkraft | 7,5 kW | 5,5 kW (på-trykkforsyning) |
| Vekt / fotavtrykk | Ca. 2 t; 1100×1000×2150 mm | Ca. 3.1 t; 1400×1140×2180 mm |
| Hydraulisk system | Ingen | Servopumpekontroll, beholder hydraulikkeffekt |
| Primær orientering | Tynne ark korte deler, rent verksted, minimalt vedlikehold | Middels-tynt ark batch, energi-besparende oppgradering, tonnasjemargin |